鋼體滑觸線分為低壓型與高壓型兩種，而高壓鋼體滑觸線就是一種比較適合煉焦、煉鋼這種異常高溫環(huán)境下使用的滑接輸電裝置！其運行也比較可靠，不會發(fā)生一些電源故障問題！機械強度大，不易彎曲變形，能耐受強大的短路沖擊電流。采用銅質(zhì)導(dǎo)體，可大幅度降低電能損耗?？赏ㄟ^添加輔助電纜方式來減小電抗。結(jié)構(gòu)合理，散熱面積大，安裝方便，特殊規(guī)格的滑線可定制。
滑觸線用燕尾槽嵌裝工藝后，解決了其它剛體滑線運行中受振動引起的螺絲松動現(xiàn)象，從而保證滑線整體牢固可靠。機械強度大，不易彎曲變形，能承受強大的短路沖擊電流?？筛鶕?jù)用戶需要設(shè)定截流量，大可達3000A，電壓等級可達到5KV以上。采用銅導(dǎo)體，可大幅度降低導(dǎo)線電能損耗。添加輔助電纜后，可組成低阻抗滑觸線，線路阻抗成倍降低。
安全滑觸線系統(tǒng)安裝應(yīng)具備的條件
1、移動設(shè)備（行車或其它）及軌道已安裝完畢。
2、電源的進線電纜、移動設(shè)備的出線電纜已敷設(shè)就位。
3、確認上述電纜的規(guī)格是否合乎滑線動力輸入及集電器的接口要求，如一臺車需裝多組集電器，電纜轉(zhuǎn)接箱是否齊備。
4、現(xiàn)場作業(yè)有可供使用的工作臺，如天車的檢修平臺、可沿軌道移動的施工吊籃、可自由移動的腳手架等。如使用天車檢修平臺，應(yīng)有便捷而安全的臨時電源連接。
5、現(xiàn)場需有滑線需方電氣技術(shù)人員、天車操作工的配合。
6、現(xiàn)場可提供施工設(shè)備及材料，如電焊機、氧割機、臨時電纜等。
二、確認系統(tǒng)的布置
1、系統(tǒng)整體的布置（一般為水平布置）。
2、膨脹部件的數(shù)量、位置。
3、固定夾的數(shù)量、位置。
4、動力輸入的數(shù)量、位置。
三、安全滑觸線安裝作業(yè)的次序
1、將角鋼支架沿軌道按預(yù)設(shè)位置安裝，支架的間距應(yīng)盡可能遵循標(biāo)準間距，并保證與軌道中心線的平行位置。
2、在角鋼支架上安裝提掛夾，將螺母套至合適位置，保證提掛夾還可在支架的長條孔上左右移動。
3、從軌道的一端開始安裝滑線導(dǎo)桿，盡可能使端部至一根支架的距離為750L。
4、拼裝終端護套、接頭及接頭護套、動力輸入及護套。
5、安裝膨脹部件，并根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度合理設(shè)置部件的間隙。
6、安裝固定夾。
7、在移動設(shè)備上選取合理的位置安裝集電器支架，保證集電器處于標(biāo)準的高度。
8、安裝集電器。
9、連接進線電纜、集電器電纜。
10、確認安裝正確后通電試車，檢驗電源的相序是否需作變更。
11、將設(shè)備反復(fù)緩慢運行至軌道兩端，注意觀察是否有發(fā)生碰撞、打火、集電器走偏現(xiàn)象，如有異常應(yīng)立即停車斷電，找出安裝不當(dāng)?shù)脑虿⒆鞒稣{(diào)整。
12、在確認設(shè)備反復(fù)走行并再無異?，F(xiàn)象后，再次斷電，將所有提掛夾的固定螺栓擰緊。
13、通電試車，確認安裝無誤。
四、安裝注意的技術(shù)要點
1、安全滑觸線的中心線終是與設(shè)備的走行軌跡平行，在某些現(xiàn)場移動設(shè)備走行軌跡存在著有規(guī)律的跑偏現(xiàn)象，此時走行軌跡并不與軌道平行。因此，在這類現(xiàn)場不能對滑線安裝作出直線度的要求。在安裝提掛夾時，走行試車后再緊固螺栓是有效率的作業(yè)方式。
2、某些現(xiàn)場角鋼支架不能按標(biāo)準間距安裝，需要注意接頭護套、動力輸入護套與角鋼支架間的距離是否滿足自由伸縮的安全要求。如超出要求尺寸，應(yīng)對導(dǎo)桿進行裁切。
鋼體滑觸線的安裝，一定要固定好，而鋼體滑觸線的布線可以在上部或側(cè)面滑觸，更有散熱面特大，結(jié)構(gòu)緊湊簡單，安裝維修方便等優(yōu)點。無錫市華偉傳動電器有限公司非常期待與您的合作！
